Четырехцветная печатьЧетырехцветная печать предполагает использование четырех основных цветов CMYK (голубой, пурпурный, желтый, черный) для печати цвета, который нужен клиентам. Говоря простыми словами, это использование различных суперпозиций этих четырех цветов для получения необходимого цвета, при этом постепенное изменение цвета представляет собой четырехцветную надпечатку. Четырехцветная печать накладывается точками, и если воспользоваться лупой, можно увидеть точки разных цветов.Плашечная цветная печатьПлашечная цветная печать относится к процессу печати с использованием других чернила плашечного цвета чернила, кроме желтых, пурпурных, голубых и черных, для воспроизведения цвета оригинальной рукописи. При печати упаковки часто используется процесс точечной цветной печати для печати большой площади фонового цвета. Плашечная цветная печать — одноцветная, без градиента, рисунок шлифуется, точка не видна в лупу.Плашечные цветные чернилаОтносится к предварительно смешанным чернилам определенного цвета, таким как флуоресцентные розовые, рефлексные синие, металлические золотые и серебряные чернила и т. д., на них не наносится четырехцветная печать CMYK, цвет означает точный цвет.Чернила плашечных цветов имеют три характеристики:1. ТочностьКаждый набор цветов имеет свой фиксированный оттенок, поэтому он может обеспечить точность цвета при печати, тем самым в значительной степени решая проблему точности передачи цвета.2. ФактичностьПлашечные цвета обычно определяют цвет как сплошной цвет, независимо от того, насколько светлым является этот цвет. Конечно, плашечный цвет также можно тонировать, чтобы отобразить любой оттенок плашечного цвета.3. Широкая цветовая гамма.Цветовой охват в библиотеке цветов настолько широк, что превышает диапазон представления RGB, не говоря уже о цветовом пространстве CMYK, поэтому существует значительная часть цвета, которую невозможно передать с помощью четырехцветной печатной краски CMYK.

Еще в 1997 году Киотский протокол предусматривал, что к 2020 году промышленные процессы должны быть как минимум на 20% эффективнее, чем в 1990 году. Сегодня, в связи с общей тенденцией к большей устойчивости во всем обществе, амбициозные цели по защите климата, и нынешний энергетический кризис, индустрия печатных СМИ испытывает растущее давление, требуя сделать весь производственный процесс еще более энергоэффективным – и сделать это как можно быстрее.В связи с этим компания Heidelberger Druckmaschinen AG запустила кампанию для типографий с информацией, советами и советами экспертов о том, как значительно повысить энергоэффективность типографий при одновременном снижении затрат. В течение следующих нескольких месяцев компания сосредоточит внимание на нескольких основных вопросах в своих сообщениях.«Тема устойчивости и энергоэффективности стала решающим фактором конкуренции и затрат для поставщиков в индустрии печатных СМИ — и это в равной степени относится как к нашим клиентам, так и к самой Heidelberg», — говорит Людвин Монц, генеральный директор Heidelberg. «Вместе со своими клиентами Heidelberg стремится расширить свою ведущую роль в отрасли, включив в нее энергоэффективность. Благодаря нашему опыту в области технологий и данных, мы можем предложить нашим клиентам привлекательные варианты для достижения энергоэффективного производства и предоставить всесторонние консультации и консультации. Нам всем нужно работать над этими проблемами, если мы хотим достичь целей по защите климата».Speedmaster XL 106 — энергоэффективность в стандартной комплектацииЧтобы запустить кампанию, Heidelberg демонстрирует энергоэффективность Speedmaster XL 106. Например, сравнение Speedmaster CD 102-6+L 1990 года и нынешней Speedmaster XL 106-6+L показывает, что потребление энергии на 1000 листов была снижена с 13,8 кВтч до 8 кВтч, то есть на 40 процентов. За это достижение отвечает целый ряд нововведений и улучшений во всей системе.Помимо инвестиций в передовое оборудование, типографии могут еще больше повысить свою энергоэффективность, оптимизировав способы использования своего оборудования. Именно здесь особенно вступает в действие один принцип, который подчеркивает ключевое различие между печатными станками и автомобилями, например, которые потребляют больше энергии, чем быстрее они движутся.Напротив, печатный станок имеет базовый уровень энергопотребления, который покрывает основные рабочие функции. Помимо этого, энергопотребление увеличивается вместе с увеличением скорости печати, но, поскольку базовый уровень энергопотребления распределяется на большее количество отпечатанных листов, общая энергоэффективность повышается. Это означает, что печатная машина наиболее эффективна, когда задание печатается на полной скорости — в идеале на полностью автоматизированной основе — и когда после этого задания система либо сразу переходит к следующему заданию, либо переключается в режим ожидания, если есть печатать больше нечего.«Когда речь идет об энергоэффективности в типографиях, хотя используемое оборудование является важной основой, эксплуатация этого оборудования наилучшим образом не менее важна. Часто именно здесь компании могут действительно иметь большое значение. Именно в этот момент вступает в действие кампания Heidelberg по повышению энергоэффективности, которая создает основу для полного использования ранее существовавшего потенциала», — сказала Ева Болл, глава ESG в Heidelberg.С апреля 2023 года Speedmaster XL 106 в стандартной комплектации будет поставляться с устройством измерения энергии, хотя первоначально только в Германии. Это позволит пользователям постоянно контролировать энергопотребление их печатной машины, измеряемое в киловатт-часах на 1000 листов, со станции управления. Это считывание побуждает операторов запускать пресс энергосберегающим способом, другими словами, на максимальной скорости. В целом, различные меры по повышению энергоэффективности также помогают типографиям сократить выбросы CO2, связанные с их производственными процессами.Вторая тема кампании подчеркивает потенциал с точки зрения экономии, обеспечиваемый периферийными устройствами для Speedmaster, что делает возможным энергоэффективное производство. Затем кампания затрагивает вопрос «обслуживания», раскрывая, в какой степени системы машин, регулярно обслуживаемые, могут экономить ресурсы и улучшать энергетический баланс. В дополнение к кампании Heidelberg предлагает соответствующие консультационные услуги, чтобы вместе с клиентами определить потенциал экономии энергии в типографии и разработать планы по использованию этого потенциала.

Краска для офсетной печати является одним из самых важных расходных материалов в полиграфической промышленности. Это специальный тип чернил, предназначенный для использования в офсетных печатных машинах. Краски для офсетной печати имеют долгую историю развития, которая восходит к началу 20 века. На рынке появилось несколько известных брендов, в том числе TOYO, Sun Chemical, Flint Group и т. д. По мере развития технологий формулы печатных красок корректируются соответствующим образом. Краска для офсетной печати на сегодняшний день является одной из самых популярных печатных красок в мире. Это тип чернил, предназначенный для создания высококачественных изображений и текста с исключительной четкостью. Формула чернил содержит ряд компонентов, ключевыми из которых являются пигменты, связующие вещества и добавки. Пигменты обеспечивают цвет чернил, а связующие обеспечивают адгезию и долговечность. Добавки используются для контроля вязкости, скорости высыхания и других свойств. За прошедшие годы краски для офсетной печати претерпели ряд существенных изменений. Первоначально используемые чернила были изготовлены из материалов на масляной основе, что помогло улучшить качество печати. Позже совершенствование технологии привело к разработке экологически чистых чернил на основе сои. Соевые чернила являются биоразлагаемыми и могут уменьшить отходы и загрязнение окружающей среды. Сегодня есть еще более экологичные варианты, такие как водоэмульсионные и УФ-печатные краски. Будущее красок для офсетной печати выглядит яркий, благодаря постоянным инновациям и технологическим достижениям. Спрос на экологически чистые, нетоксичные чернила будет продолжать расти, и это подтолкнет отрасль к более экологичным вариантам. Ожидается, что с увеличением инвестиций в исследования и разработки появятся новые рецептуры чернил, расширяющие возможности печати на большем количестве материалов. И мы верим, что при правильной корректировке технологий краски для офсетной печати будут применяться в индустрии умной упаковки, что позволит традиционной печати удовлетворить потребности современной, умной упаковки. В заключение, использование красок для офсетной печати стало неотъемлемой частью полиграфической промышленности. Благодаря усовершенствованию рецептур чернил эти чернила будут по-прежнему обеспечивать высокое качество печати и предоставлять типографиям множество вариантов для удовлетворения потребностей своих клиентов. Поскольку отрасль продолжает осваивать новые технологии, мы наблюдаем неуклонный переход к более экологичным и устойчивым методам, создавая основу для более светлого и зеленого будущего.